IT EXTRUSION TECH
Rozwijamy technologie analityczne i predykcyjne wspierające stabilizację jakości, efektywność energetyczną oraz zarządzanie procesami w przemyśle recyklingu tworzyw.
IT EXTRUSION TECH
rozwiązania cyfrowe dla regranulacji tworzyw sztucznych
O firmie
IT Extrusion Tech sp. z o.o. to firma technologiczna specjalizująca się w rozwoju rozwiązań cyfrowych dla przemysłu przetwórstwa i recyklingu tworzyw sztucznych. Spółka łączy kompetencje w zakresie analizy danych, automatyzacji procesów oraz prac badawczo-rozwojowych, tworząc systemy wspomagające zarządzanie procesami produkcyjnymi i poprawę efektywności operacyjnej. Działalność obejmuje zarówno rozwój własnych rozwiązań technologicznych, jak i doradztwo w obszarze optymalizacji procesów oraz gospodarki o obiegu zamkniętym.
Aktualności
Dlaczego to ważne?
zwiększyć jakość recyklatu,
Projekt łączy świat nauki i przemysłu, tworząc nowe kompetencje i realne rozwiązania dla bardziej zrównoważonej przyszłości.
Realizacja: 2025–2027Oferta spółki
Badania i rozwój (B+R)
Istotnym obszarem działalności spółki są prace badawczo-rozwojowe ukierunkowane na rozwój innowacyjnych metod zarządzania procesami przemysłowymi. Działania te obejmują analizę zależności pomiędzy parametrami technologicznymi, modelowanie procesów oraz rozwój algorytmów wspierających podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym. Prowadzone projekty B+R stanowią podstawę do tworzenia nowych rozwiązań technologicznych oraz ich dalszej komercjalizacji.
Doradztwo technologiczne i procesowe
Spółka prowadzi również działalność doradczą, obejmującą analizę i optymalizację procesów przemysłowych oraz wsparcie przedsiębiorstw w realizacji projektów inwestycyjnych i innowacyjnych. Usługi doradcze koncentrują się na identyfikacji obszarów poprawy efektywności, wdrażaniu rozwiązań technologicznych oraz dostosowaniu procesów do wymagań gospodarki o obiegu zamkniętym. Działania te przyczyniają się do zwiększenia efektywności operacyjnej i konkurencyjności przedsiębiorstw.
Projekty
Projekt pn. „Opracowanie systemu optymalizacji procesu regranulacji“
Projekt badawczo-rozwojowy pn. „Opracowanie systemu optymalizacji procesu regranulacji” realizowany był w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020, Działanie 1.3: Prace B+R finansowane z udziałem funduszy kapitałowych, Poddziałanie 1.3.1: Wsparcie projektów badawczo-rozwojowych w fazie preseed przez fundusze typu proof of concept – Bridge Alfa. Celem projektu było opracowanie innowacyjnego systemu optymalizacji procesu regranulacji tworzyw sztucznych, obejmującego rozwiązanie IT oraz odpowiednio dobrany system czujników, umożliwiających analizę i bieżące wspomaganie decyzji w zakresie parametrów pracy instalacji. W ramach prac badawczo-rozwojowych opracowano oraz zweryfikowano w warunkach zbliżonych do rzeczywistych demonstracyjny system optymalizacji procesu, stanowiący pierwszą generację rozwijanej technologii. Łączna wartość finansowania projektu wyniosła 1 080 000 PLN, z czego 80% stanowiła dotacja, a 20% inwestycja kapitałowa funduszu.
Projekt pn. „Prace badawczo-rozwojowe nad autonomicznym systemem sterowania procesem regranulacji odpadowych tworzyw sztucznych”
Projekt pn. „Prace badawczo-rozwojowe nad autonomicznym systemem sterowania procesem regranulacji odpadowych tworzyw sztucznych” współfinansowany jest ze środków Funduszy Europejskich dla Śląskiego 2021–2027. Całkowity koszt realizacji projektu wynosi 8 747 367,74 PLN, z czego wkład Funduszy Europejskich stanowi 4 761 568,25 PLN. Celem projektu jest opracowanie inteligentnego systemu sterowania procesem regranulacji odpadów tworzyw sztucznych, który przyczyni się do zwiększenia efektywności energetycznej, ograniczenia strat materiałowych oraz poprawy jakości recyklingu. Rozwiązanie bazuje na wykorzystaniu zaawansowanych metod analizy danych, sztucznej inteligencji oraz automatyzacji procesów, umożliwiających precyzyjną optymalizację pracy instalacji technologicznych. Projekt realizowany jest w okresie 2025–2027 i skierowany jest do przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem i recyklingiem tworzyw sztucznych, w szczególności do firm wykorzystujących linie do regranulacji. Opracowany system znajdzie również zastosowanie u producentów maszyn dla branży recyklingowej oraz w zakładach przemysłowych poszukujących rozwiązań zwiększających efektywność produkcji, stabilność procesu oraz jakość regranulatu.
Projekt pn. „ReTwin-Risk: system predykcyjnej redukcji ryzyka jakościowego w procesie regranulacji tworzyw”
Spółka złożyła wniosek o dofinansowanie projektu w ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki (Ścieżka SMART) pn. „ReTwin-Risk: system predykcyjnej redukcji ryzyka jakościowego w procesie regranulacji tworzyw”. Projekt zakłada realizację prac badawczo-rozwojowych ukierunkowanych na opracowanie zaawansowanego systemu analityczno-predykcyjnego, umożliwiającego ocenę ryzyka jakościowego partii produkcyjnej oraz stabilizację procesu w czasie rzeczywistym.
WDROŻENIA I WSPÓŁPRACA
Zapraszamy do współpracy w zakresie wdrożenia innowacyjnego rozwiązania IT wspierającego optymalizację i stabilizację procesu regranulacji tworzyw sztucznych. System obejmuje integrację danych procesowych oraz odpowiednio dobrany zestaw czujników, dostosowany do specyfiki instalacji technologicznej. Skontaktuj się z nami, aby omówić możliwości zastosowania rozwiązania w Twoim zakładzie.